數(shù)控系統(tǒng)操作面板和機床控制面板，對于不同的機床廠家所使用的機床控制面板不一樣，所以視具體情況來使用，但是其功能都一致。本文以FANUC 0i Mater系統(tǒng)機床操作面板講解如何對刀及注意事項。

開機

1.回參考點（回零）。

2．用三爪自定心卡盤安裝工件（伸出約100mm）。

一、開機

1.回參考點（回零）。

2．用三爪自定心卡盤安裝工件（伸出約100mm）。

3.用“MDI”方式換為1號刀位。

4．在1號刀位安裝外圓/端面車刀。

5．手動進給，將刀具靠近工件端面處。

Z軸方向對刀：

①手搖操作，車削工件端面。

②沿“+X”方向退刀（Z軸不動）。

③按“OFFSET SETTING”鍵

⑤輸入“Z0”（以工件右端面為Z軸方向零點）。

⑥按“測量”軟鍵，完成Z軸方向的對刀。

X軸方向對刀：

①手搖操作，車削工件外圓柱面。

②沿“+Z”方向退刀（X軸不動）。

③按“RESET”鍵，停止機床。

④測量圓柱面直徑尺寸（假設為d）。

⑤按“OFFSET SETTING”鍵。

⑥按“形狀”軟鍵

⑦輸入“Xd”（以工件軸線位置為X軸方向零點）。

⑧按“測量”軟鍵，完成X軸方向的對刀。

接下來，總結一下在對刀時的注意事項，個人經(jīng)驗總結：

（1）開/關機床時一定要按照操作順序操作，否則數(shù)控系統(tǒng)會受到大電流的沖擊。

（2）在回參考點操作和手動操作時，要注意進給倍率開關的位置，要調(diào)整適當，初操作時，速度要慢些，以免發(fā)生意外。

（3）回參考點操作時，手要放在“急停”按鈕上，眼睛盯住刀具的位置，做好應急準備。

（4）手輪的使用一般在小距離范圍內(nèi)使用，當移動距離很大時，應該盡量使用手動方式，從而延長手輪的壽命。

（5）關機床之前要檢查滑鞍不要在兩個坐標軸的極限位置，以免影響設置參考點元件的使用壽命。

（6）換刀操作之前一定要檢查刀具的位置是否安全，以免發(fā)生碰撞事故。

（7）毛坯*次對刀時，要切削端面和圓柱面，后面再對刀時，只要使刀尖接觸到工件的端面和圓柱面即可，一般不需要再切削。

（8）對刀時，要注意刀具號與設置的參數(shù)號一一對應。